थकान सहन असफलता: कसरी घुम्ने सम्पर्क तनावले दरार र स्प्यालिङ्ग निम्त्याउँछ

थकान विफलता समयपूर्व बेयरिङ क्षतिको प्रमुख कारण बनेको छ, जुन औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा ६०% भन्दा बढी विफलताको लागि जिम्मेवार छ। रोलिङ एलिमेन्ट बेयरिङहरू - भित्री रिङ, बाहिरी रिङ, रोलिङ एलिमेन्टहरू मिलेर बनेको (बल वा रोलरहरू), र एउटा पिंजरा—चक्रीय लोडिङ अन्तर्गत सञ्चालन हुन्छ, रोलिङ तत्वहरूले रिंगहरू बीच निरन्तर बल प्रसारण गर्छन्।

रोलिङ तत्वहरू र रेसवेहरू बीचको सानो सम्पर्क क्षेत्रको कारण, परिणामस्वरूपहर्ट्जियन सम्पर्क तनावअत्यन्तै उच्च छ, विशेष गरी उच्च-गति वा भारी-भार अवस्थाहरूमा। यो केन्द्रित तनाव वातावरणले निम्त्याउँछतनाव थकान, सतहमा खाल्डो, दरार, र अन्ततः खस्ने रूपमा प्रकट हुन्छ।

तनाव थकान भनेको के हो?

तनाव थकानले बुझाउँछस्थानीय संरचनात्मक क्षतिसामग्रीको अन्तिम तन्य शक्ति भन्दा कम बारम्बार चक्रीय लोडिङको कारणले गर्दा। जबकि अधिकांशअसरलोचदार रूपमा विकृत रहन्छ, सूक्ष्म क्षेत्रहरूले समयसँगै प्लास्टिक विकृति अनुभव गर्छन्, अन्ततः विफलता सुरु गर्छन्। प्रक्रिया सामान्यतया तीन प्रगतिशील चरणहरूमा प्रकट हुन्छ:

१. माइक्रोक्र्याक इनिसिएशन

• यो सतहको तहमा हुन्छ (रेसवे सतहभन्दा ०.१-०.३ मिमी तल)।

• सूक्ष्म संरचनात्मक अपूर्णताहरूमा चक्रीय तनाव सांद्रताको कारणले गर्दा।

२. दरार फैलावट

• अधिकतम शियर स्ट्रेसको बाटोमा दरारहरू बिस्तारै बढ्छन्।

• सामग्री दोष र सञ्चालन लोडिङ चक्रबाट प्रभावित।

३. अन्तिम फ्र्याक्चर

• सतह क्षति यसरी देखिन्छस्प्यालिंग or पिटिङ.

• एकपटक दरारहरू महत्वपूर्ण आकारमा पुगेपछि, सामग्री सतहबाट अलग हुन्छ।

• 

हेभी-ड्युटी इलेक्ट्रिक सवारी साधनहरूको लागि थकान विचारहरू

In ठूला सामान बोक्ने सवारी साधन (LGV)रभारी सामान बोक्ने सवारी साधनहरू(HGV हरू)—विशेष गरी विद्युतीय भेरियन्टहरू — थकान प्रतिरोध अझ महत्त्वपूर्ण छ किनभने:

• फराकिलो RPM दायरा: विद्युतीय मोटरहरू दहन इन्जिनहरू भन्दा फराकिलो गति ब्यान्डहरूमा सञ्चालन हुन्छन्, जसले गर्दा चक्रीय लोडिङ फ्रिक्वेन्सीहरू बढ्छन्।

• उच्च टर्क आउटपुट: भारी टर्क ट्रान्समिसनको लागि बढेको थकान शक्ति भएका बेयरिङहरू आवश्यक पर्दछ।

• ब्याट्रीको तौलको प्रभाव: कर्षण ब्याट्रीहरूको थप भारले ड्राइभट्रेन कम्पोनेन्टहरूमा तनाव बढाउँछ, विशेष गरीपाङ्ग्रा र मोटर बेयरिङहरू.

• 

तनाव थकानको प्रमुख कारणहरू

√ वैकल्पिक भारहरू

गतिशील प्रणालीहरूमा बियरिङहरू निरन्तर भिन्नताको सम्पर्कमा रहन्छन्रेडियल, अक्षीय, र झुकाउने भारहरूरोलिङ तत्वहरू घुम्दै जाँदा, सम्पर्क तनाव चक्रीय रूपमा परिवर्तन हुन्छ, समयसँगै उच्च तनाव सांद्रता सिर्जना गर्दछ।

√भौतिक दोषहरू

बेयरिङ सामग्री भित्रका समावेश, सूक्ष्म-दरार र खाली ठाउँहरूले निम्न रूपमा काम गर्न सक्छन्:तनाव केन्द्रकहरू, थकान सुरुवातलाई तीव्र पार्दै।

√कमजोर स्नेहन

अपर्याप्त वा घटेको स्नेहन बढ्छघर्षण र ताप, थकान बल कम गर्ने र पहिरनको गति बढाउने।

√अनुचित स्थापना

स्थापनाको क्रममा गलत अलाइनमेन्ट, गलत फिट, वा अत्यधिक कसले अप्रत्याशित तनाव निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा बेयरिङको कार्यसम्पादनमा सम्झौता हुन सक्छ।

माग गर्ने अनुप्रयोगहरूमा - विशेष गरी विद्युतीय हेभी-ड्युटी सवारी साधनहरूमा लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न तनाव थकान बुझ्नु र कम गर्नु आवश्यक छ। सामग्री र सिमुलेशन प्रविधिमा भएको प्रगतिले थकान प्रतिरोध क्षमता बढाएको छ, उचितबेयरिङ चयन, स्थापना, र मर्मतसम्भारअझै पनि प्रदर्शन र विश्वसनीयताको लागि महत्वपूर्ण छन्।

सहकार्य गर्दै अनुभवी बेयरिङ निर्माताहरूप्रदान गर्न सक्छअनुकूलित समाधानहरू अनुकूलिततपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगमा। यदि तपाईंको परियोजनाले उच्च-प्रदर्शन, थकान-प्रतिरोधी माग गर्दछ भनेबेयरिङहरू, हाम्रो टोली सहयोग गर्न यहाँ छप्राविधिक सहयोग र उत्पादन सिफारिसहरू.

यदि तपाईंलाई थप चाहिन्छ भनेअसरजानकारी, र बेयरिंग सोधपुछ, स्वागत छहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्उद्धरण र प्राविधिक समाधान पाउनुहोस्!